Вернуться назад

Личный кабинет

Уже есть аккаунт ?

Войти

Титан
Никель

Ассортимент

Листы
Трубы
Прутки
Проволока
Поковки
Лента
Диски CAD/CAM
Отводы, переходы, тройники, фланцы
Листы и плиты
Трубы
Прутки и поковки
Проволока

Марки

ВТ1-00 ВТ1-0 ВТ6 ПТ-3В ОТ4 ВТ14 Grade 4 Grade 5 ВТ3-1 ВТ1-0 ВТ9 ВТ6 ВТ1-00 Grade 9D Grade 5 Grade 9A ВТ6 ВТ1-0 ВТ16 ВТ1-00 ВТ9 ОТ4 ПТ-3В Grade 9 Grade 23 Grade 5 ВТ1-00св ВТ1-00 ВТ6св ВТ20-2св ВТ2св ВТ1-0 ВТ6 ВТ1-0 ВТ1-00 ВТ6 ВТ6 ВТ1-0 НП2 / НП3 / Alloy 200 / Nickel 200 / N02200 / 2.4060, 2.4066 ХН32Т / ЭП670 / Alloy 800 / Incoloy 800 / N08800 / 1.4876 ХН32Т / ЭП670 / Alloy 800H / Incoloy 800H / N08810 / 1.4958 ХН32Т / ЭП670 / Alloy 800HT / Incoloy 800HT / N08811 / 1.4959 ХН38ВТ / ЭИ703 / Alloy 825 / Incoloy 825 / N08825 / 2.4858 ХН45МВТЮБРид / ЭП718ид / Alloy 718 / Inconel 718 / N07718 / 2.4668 ХН65МВ / ЭП567 / Alloy C276 / Inconel C-276, Hastelloy C276 / N10276 / 2.4819 ХН77ТЮР / ЭИ437Б / Alloy 80A / Nimonic 80A / N07080 / 2.4952 ХН78Т / ЭИ435 / Alloy 602 CA / N06025 / 2.4951 Alloy B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / 2.4617 Alloy 20 / Incoloy 20 / N08020 / 2.4660 Alloy C-22 / Hastelloy C-22 / N06022 / 2.4602 Alloy 330 / Incoloy 330 / N08330 / 1.4886 Alloy 400 / Monel 400 / N04400 / 2.4360, 2.4361 Alloy 600 / Inconel 600 / N06600 / 2.4816 Alloy 601 / Inconel 601 / N06601 / 2.4851 Alloy 617 / Inconel 617 / N06617 / 2.4663 Alloy 625 / Inconel 625 / N06625 / 2.4856 Alloy G-35 / Hastelloy G-35 / N06035 НП2 / НП3 / Alloy 200 / Nickel 200 / N02200 / 2.4060, 2.4066 ХН32Т / ЭП670 / Alloy 800 / Incoloy 800 / N08800 / 1.4876 ХН32Т / ЭП670 / Alloy 800H / Incoloy 800H / N08810 / 1.4958 ХН32Т / ЭП670 / Alloy 800HT / Incoloy 800HT / N08811 / 1.4959 ХН38ВТ / ЭИ703 / Alloy 825 / Incoloy 825 / N08825 / 2.4858 ХН45МВТЮБРид / ЭП718ид / Alloy 718 / Inconel 718 / N07718 / 2.4668 ХН65МВ / ЭП567 / Alloy C276 / Inconel C-276, Hastelloy C276 / N10276 / 2.4819 ХН77ТЮР / ЭИ437Б / Alloy 80A / Nimonic 80A / N07080 / 2.4952 ХН78Т / ЭИ435 / Alloy 602 CA / N06025 / 2.4951 Alloy B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / 2.4617 Alloy 20 / Incoloy 20 / N08020 / 2.4660 Alloy C-22 / Hastelloy C-22 / N06022 / 2.4602 Alloy 201 / Nickel 201 / N02201 / 2.4061, 2.4068 Alloy 330 / Incoloy 330 / N08330 / 1.4886 Alloy 400 / Monel 400 / N04400 / 2.4360, 2.4361 Alloy 600 / Inconel 600 / N06600 / 2.4816 Alloy 601 / Inconel 601 / N06601 / 2.4851 Alloy 617 / Inconel 617 / N06617 / 2.4663 Alloy 625 / Inconel 625 / N06625 / 2.4856 Alloy G-35 / Hastelloy G-35 / N06035 НП2 / НП3 / Alloy 200 / Nickel 200 / N02200 / 2.4060, 2.4066 ХН32Т / ЭП670 / Alloy 800 / Incoloy 800 / N08800 / 1.4876 ХН32Т / ЭП670 / Alloy 800H / Incoloy 800H / N08810 / 1.4958 ХН32Т / ЭП670 / Alloy 800HT / Incoloy 800HT / N08811 / 1.4959 ХН38ВТ / ЭИ703 / Alloy 825 / Incoloy 825 / N08825 / 2.4858 ХН45МВТЮБРид / ЭП718ид / Alloy 718 / Inconel 718 / N07718 / 2.4668 ХН65МВ / ЭП567 / Alloy C276 / Inconel C-276, Hastelloy C276 / N10276 / 2.4819 ХН77ТЮР / ЭИ437Б / Alloy 80A / Nimonic 80A / N07080 / 2.4952 ХН78Т / ЭИ435 / Alloy 602 CA / N06025 / 2.4951 Alloy B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / 2.4617 Alloy 20 / Incoloy 20 / N08020 / 2.4660 Alloy C-22 / Hastelloy C-22 / N06022 / 2.4602 Alloy 201 / Nickel 201 / N02201 / 2.4061, 2.4068 Alloy 330 / Incoloy 330 / N08330 / 1.4886 Alloy 400 / Monel 400 / N04400 / 2.4360, 2.4361 Alloy R-405 / Monel R-405 / N04405 Alloy K500 / Monel K-500 / N05500 / 2.4375 Alloy 600 / Inconel 600 / N06600 / 2.4816 Alloy 601 / Inconel 601 / N06601 / 2.4851 Alloy 617 / Inconel 617 / N06617 / 2.4663 Alloy 625 / Inconel 625 / N06625 / 2.4856 Alloy X-750 / Inconel X-750 / N07750 / 2.4669 Alloy G-35 / Hastelloy G-35 / N06035 НП1 / Alloy 201 / Nickel 201 / N02201 / 2.4061, 2.4068 НП2 / НП3 / Alloy 200 / Nickel 200 / N02200 / 2.4060, 2.4066 ХН32Т / ЭП670 / Alloy 800 / Incoloy 800 / N08800 / 1.4876 ХН32Т / ЭП670 / Alloy 800H / Incoloy 800H / N08810 / 1.4958 ХН32Т / ЭП670 / Alloy 800HT / Incoloy 800HT / N08811 / 1.4959 ХН38ВТ / ЭИ703 / Alloy 825 / Incoloy 825 / N08825 / 2.4858 ХН45МВТЮБРид / ЭП718ид / Alloy 718 / Inconel 718 / N07718 / 2.4668 ХН65МВ / ЭП567 / Alloy C276 / Inconel C-276, Hastelloy C276 / N10276 / 2.4819 ХН77ТЮР / ЭИ437Б / Alloy 80A / Nimonic 80A / N07080 / 2.4952 ХН78Т / ЭИ435 / Alloy 602 CA / N06025 / 2.4951 Alloy B-2 / Hastelloy B-2 / N10665 / 2.4617 Alloy 20 / Incoloy 20 / N08020 / 2.4660 Alloy C-22 / Hastelloy C-22 / N06022 / 2.4602 Alloy 400 / Monel 400 / N04400 / 2.4360, 2.4361 Alloy K500 / Monel K-500 / N05500 / 2.4375 Alloy 600 / Inconel 600 / N06600 / 2.4816 Alloy 601 / Inconel 601 / N06601 / 2.4851 Alloy 617 / Inconel 617 / N06617 / 2.4663 Alloy 625 / Inconel 625 / N06625 / 2.4856 Alloy G-35 / Hastelloy G-35 / N06035
Особенности титановых сплавов

Рубрика: Свойства титана

Особенности титановых сплавов

Дата публикации

Одним из важных преимуществ титановых сплавов, поставляемых ООО «Вариант» перед алюминиевыми и магниевыми сплавами является жаропрочность, которая в условиях практического применения с избытком компенсирует разницу в плотности (магний 1,8, алюминий 2,7, титан 4,5). Превосходство титановых сплавов ВТ1-0, ВТ1-00, ВТ6 (Grade 5, Gr.5, Gr5), Grade 9 (Gr.9, GR9), ВТ9 и других марок над алюминиевыми и магниевыми  сплавами особенно резко проявляется при температурах выше 300°С. Так как при повышении температуры прочность алюминиевых и магниевых сплавов сильно уменьшается, а прочность титановых сплавов остается высокой.

Титановые сплавы по удельной прочности (прочности, отнесенной к плотности) превосходят большинство нержавеющих и теплостойких сталей при температурах до 400°С – 500°С. Если учесть к тому же, что в большинстве случаев в реальных конструкциях не удается полностью использовать прочность сталей из-за необходимости сохранения жесткости или определенной аэродинамической формы изделия (например, профиль лопатки компрессора), то окажется, что при замене стальных деталей титановыми можно получить значительную экономию в массе.

Еще сравнительно недавно основным критерием при разработке жаропрочных сплавов была величина кратковременной и длительной прочности при определенной температуре. В настоящее время можно сформулировать целый комплекс требований к жаропрочным титановым сплавам, по крайней мере для деталей авиационных двигателей.

В зависимости от условий работы обращается внимание на то или иное определяющее свойство, величина которого должна быть максимальной, однако сплав должен обеспечивать необходимый минимум и других свойств, как указано ниже.

  1. Высокая кратковременная и длительная прочность во всем интервале рабочих температур. Минимальные требования: предел прочности при комнатной температуре 100· Па; кратковременная и 100-ч прочность при 400° С – 75· Па. Максимальные требования: предел прочности при комнатной температуре  120· Па, 100-ч прочность при 500° С – 65· Па.


  2. Удовлетворительные пластические свойства при комнатной температуре: относительное удлинение 10%, поперечное сужение 30%, ударная вязкость 3· Па·м. Эти требования могут быть для некоторых деталей и ниже, например для лопаток направляющих аппаратов, корпусов подшипников и деталей, не подверженных динамическим нагрузкам.


  3. Термическая стабильность. Сплав должен сохранять свои пластические свойства после длительного воздействия высоких температур и напряжений. Минимальные требования: сплав не должен охрупчиваться после 100-ч нагрева при любой температуре в интервале 20 – 500°С. Максимальные требования: сплав не должен охрупчиваться после воздействия температур и напряжений в условиях, заданных конструктором, в течение времени, соответствующего максимальному заданному ресурсу работы двигателя.


  4. Высокое сопротивление усталости при комнатной и высоких температурах.Предел выносливости гладких образцов при комнатной температуре должен  составлять не менее 45% предела прочности, а при 400° С – не менее 50% предела прочности при соответствующих температурах. Эта характеристика особенно важна для деталей, подверженных вибрациям в процессе работы, как, например, лопатки компрессоров.


  5. Высокое сопротивление ползучести.  Минимальные требования: при температуре 400° С и напряжении 50· Па остаточная деформация за 100 ч не должна превосходить 0,2%. Максимальным требованием можно считать тот же предел при температуре 500° С за 100 ч. Эта характеристика особенно важна для деталей, подверженных в процессе работы значительным растягивающим напряжениям, как, например, диски компрессоров.


Однако со значительным увеличение ресурса работы двигателей правильнее будет базироваться на продолжительности испытания не 100 ч, а значительно больше — примерно 2000 – 6000 ч.

Несмотря на высокую стоимость титана, производства и обработки титановых деталей из титановых листов, титановых прутков, титановых труб, поставляемых Вариант, применение их оказывается выгодным благодаря главным образом повышению коррозионной стойкости деталей, их ресурса и экономии массы.

Стоимость титанового компрессора значительно выше, чем стального. Но в связи с уменьшением массы, стоимость одного тонно-километра в случае применения титана будет меньше, что позволяет очень быстро окупить стоимость титанового компрессора.

Статьи по теме

Применение титановых сплавов
Структуры титановых сплавов
Неудачный опыт покупки титанового проката в Китае
8 критериев для выбора качественного титанового проката