В последние годы в стоматологии широко применяется технология CAD/CAM, основанная на компьютерном моделировании и последующем изготовлении титановых абатментов, коронок и протезов на высокоточных фрезерных станках с программным управлением.
Основные преимущества технологии — высокая точность и скорость изготовления по сравнению с устаревшими аналоговыми методами протезирования.
Какие титановые диски используются в CAD/CAM системах
Для изготовления титановых абатментов применяются заготовки в виде титановых дисков диаметром 98,5 мм, высотой от 8 до 20 мм, с наличием ступеньки по диаметру высотой от 0 до 5 мм.
Марка титановых дисков может различаться. В России чаще всего используются диски марки ВТ6. Реже в документации встречаются марки Ti-6Al-4V ELI (медицинский титан), Grade 5 и Grade 2.
Свойства ВТ6, Ti-6Al-4V ELI и Grade 5 в целом сопоставимы. Основные различия заключаются в производителе и объёме испытаний, проводимых при передаче дисков заказчику.
Для марки Ti-6Al-4V ELI выполняются дополнительные испытания: проверка длительной прочности, анализ макро- и микроструктуры, механических свойств вдоль и поперёк направления прокатки. Это снижает вероятность брака, но увеличивает стоимость дисков в среднем на 25–30%.
Классическая технология изготовления CAD/CAM дисков
Несмотря на то, что требования к титановых дискам CAD/CAM укладываются в сертификацию материала (например, соответствие ГОСТ), на практике качество продукции может существенно отличаться из-за технологии производства.
Классическая технология изготовления титанового CAD/CAM диска включает следующие этапы:
-
выплавка титанового слитка диаметром около 270 мм;
-
ковка слитка в круглую заготовку диаметром 150–200 мм;
-
точная ковка или прокат заготовки до диаметра 100–105 мм;
-
обточка до точного диаметра 98,5 мм;
-
резка прутка Ø98,5 мм на заготовки дисков;
-
фрезерная обработка диска (формирование ступенек, шлифовка при необходимости);
-
проверка размеров и химического состава;
-
сертификация готовой продукции.
Помимо финальной проверки, каждый технологический этап сопровождается контролем химического состава и геометрических параметров заготовки. Такая технология обеспечивает высокий уровень свойств диска и минимизирует риск разрушения абатмента в полости рта пациента.
Упрощённая технология и её риски
Для снижения себестоимости некоторые производители используют упрощённую технологию, при которой титан выплавляется сразу в формы диаметром 100–110 мм с последующей обточкой, резкой и изготовлением дисков.
В этом случае этапы ковки и прокатки не выполняются, а анализ химического состава и механических свойств проводится не на каждом этапе.
Такая экономия приводит к тому, что внутренняя структура диска остаётся неупорядоченной, в металле присутствуют микрополости, которые могут стать причиной разрушения абатмента при эксплуатации во рту пациента. При этом по внешнему виду отличить диск, изготовленный по упрощённой технологии, практически невозможно.
Чтобы избежать покупки некачественных CAD/CAM дисков, рекомендуем обращать внимание на следующие косвенные признаки:
-
наличие сертификата качества с указанием химического состава, механических свойств, номера стандарта и номера плавки;
-
известность продавца на рынке и его репутация;
-
специализация продавца именно на титане — компании, торгующие всеми материалами подряд, чаще всего являются перекупщиками и ориентируются на минимальную цену;
-
предоставление гарантии на продукцию;
-
соответствие юридического лица в отгрузочных документах и сертификатах тому, от имени которого товар рекламируется и продаётся.
