Многие медицинские имплантаты и хирургические инструменты производятся из высокопрочного титанового сплава ВТ6 или Grade 5 (в западной классификации).
Для достижения стабильного высокого качества всё больше производителей данной продукции используют высокопроизводительные ЧПУ-станки, в которых в качестве заготовки применяют калиброванные шлифованные прутки с квалитетом h7–h9.
Использование станков с ЧПУ оправдано и приводит к увеличению производительности труда и повышению качества готового изделия, что, в свою очередь, позволяет быть более конкурентоспособным на данном рынке.
Почему калиброванный пруток ВТ6 — это зона повышенного риска
При заказе калиброванных прутков ВТ6 важно не забывать про ряд параметров, которые необходимо отслеживать, чтобы не получить обратный эффект — убытки из-за простоев и затраты на ремонт дорогостоящего оборудования.
Ключевые требования к пруткам ВТ6 для ЧПУ и медицины
За более чем 10 лет работы компания «Вариант» выработала требования к титановым пруткам, которые используются для производства имплантатов, микрохирургии и медицинских инструментов:
-
Заготовка и структура. Прутки должны быть не перекатанными из литейной заготовки и иметь однородную внутреннюю структуру — это напрямую влияет на риск скрытых дефектов.
-
Точность по квалитету (h7–h9) и овальность. Точность должна выдерживаться по всей окружности прутка, включая зоны овальности. Это достигается контролем овальности при шлифовке.
-
Твёрдость прутков ВТ6. Важно контролировать оптимальное сочетание твёрдости так, чтобы прутки стабильно обрабатывались, а механические свойства при этом не выходили за пределы значений, указанных в стандарте.
-
Длина прутков. Этим параметром часто пренебрегают, хотя точная длина снижает издержки на 20–30% за счёт уменьшения количества «концов», остающихся после обработки на ЧПУ.
-
Контроль химического состава. Это критично, так как материал используется в теле человека, и наличие вредных примесей повышает риск проблем с биосовместимостью.
-
Контроль механических свойств. Преждевременная поломка имплантата в теле человека создаёт серьёзные риски для здоровья и последствия для производителя.
-
Отсутствие микротрещин и повреждений. Требуется контроль поверхности и внутренней целостности; достигается использованием качественной заготовки и 100% ультразвуковым контролем готовых прутков.
Дополнительные признаки, которые не стоит игнорировать
Помимо указанных требований, при выборе прутков важно учитывать и другие нюансы: наличие фасок (упрощает закрепление прутка в ЧПУ), наличие маркировки (косвенно говорит о прослеживаемости и «паспортизации» каждой единицы), общий визуальный контроль.
И самое главное — заказывать прутки стоит только у проверенного поставщика, который может подтвердить качество документально и обеспечить повторяемость параметров от партии к партии.
Вывод
Соблюдение данных требований позволяет стабильно производить продукцию высокого качества и снижает риски брака, простоев и затрат на ремонт оборудования.
Раздел: Поставка титана: практика, риски и кейсы.
